Koordinatenmessung
ZEISS KMGDreidimensionale Merkmalsprüfung geeigneter Bauteile.
QUALITÄTSNACHWEIS / GENAUIGKEIT
Genauigkeitsprüfung für unsere Präzisionsfertigung.
Prüfung ist nicht unser Kerngeschäft. Sie zeigt, dass wir Formen, Werkzeuge und Komponenten gemäß den vereinbarten Anforderungen verifizieren können.
Messtechnik zur Prüfung gefertigter TeileQualitätsmanagement
Zertifiziertes Qualitätssystem für die Bearbeitung
Das Qualitätsmanagementsystem umfasst die Bearbeitung mechanischer Präzisionsteile und unterstützt unsere Formen-, Werkzeug- und Komponentenfertigung.
NormGB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015
Zertifikat-Nr.125724Q0055R0S
Gültig bis13. Juni 2027
Zertifizierter UmfangBearbeitung mechanischer Präzisionsteile
So wird Genauigkeit geprüft
Messtechnik passend zum gefertigten Merkmal.
Koordinaten-, Rundheits- und Konturmessung prüft die gefertigten Teile. Methode und Berichtsumfang werden bei der technischen Prüfung vereinbart.
Formmessung
Mahr RundheitsmesssystemRundheitsprüfung geeigneter rotationssymmetrischer Merkmale.
Profilmessung
Mahr KonturmesssystemKontur- und Profilprüfung geeigneter Geometrien.
Projektsteuerung
Anforderungsbasierte PrüfungPrüfumfang und Dokumentation gemäß technischer Vereinbarung.
Praktische Kontrolle
Vier Punkte bestimmen die Prüfplanung.
Gute Messtechnik beginnt vor der Endprüfung.
01 · EINGABE
Zeichnung
Merkmale und Referenznormen bestimmen.
02 · METHODE
Messplan
Geeignete Geräte und Bewertungsmethoden auswählen.
03 · AUSFÜHRUNG
Prüfung
Vereinbarte Merkmale während oder nach der Fertigung messen.
04 · AUSGABE
Dokumentation
Vereinbarte Prüfergebnisse bereitstellen.
Technische Unterlagen